Düşük basınçlı döküm makinesinin tasarım noktaları nelerdir

Alüminyum alaşım malzemeleri döküm işleminde, düşük basınçlı döküm makineleri sıklıkla kullanılır. Şu anda, bu ekipman tekstil endüstrisinde ve otomobil üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle düşük basınçlı döküm ekipmanı birçok üreticinin ve kullanıcının dikkatini çekmiştir. İnsanlar düşük basınçlı döküm ekipmanı satın aldığında ve kullandıklarında, hepsi iş verimliliğini artırmayı, çıktıyı sürekli artırmayı ve üreticiler için daha fazla kar yaratmayı umuyor. Bunların hepsi ekipman seçiminin teknik özellikleri ile ilgilidir. Peki, düşük basınçlı döküm makinelerinin tasarımı konusunda benzersiz olan nedir?

Döküm işlemi için düşük basınçlı bir döküm makinesi kullanılırken, çalışma yöntemi çok esnektir. Personel parametre bilgilerini gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayabilir. Bu şekilde, metal malzemelerin işlenmesi sırasında verimlilik çok kararlı olacaktır ve üretim sürecinde kaynama ve etki olmayacaktır. Hurda parçalarından kaçının. Bu nedenle, diğer işleme ekipmanı türleriyle karşılaştırıldığında, düşük basınçlı döküm ekipmanının kullanımı, geleneksel süreç yöntemlerinin eksikliklerini etkili bir şekilde telafi edebilir.

Malzemeleri düşük basınçlı bir döküm makinesi ile işlerken, kalıplama işlemi, malzemenin yoğunluğunu artırabilen, malzemenin performansını daha kararlı ve güvenilir hale getirebilen ve daha iyi uygulama efektleri elde edebilen basınçla tamamlanır. Bu tür ekipmanların seçilmesi de hataların oluşumunu etkili bir şekilde azaltabilir. Önceki işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ürün kalitesini etkili bir şekilde kontrol edebilir ve mantıksız işleme yöntemleri nedeniyle çok sayıda niteliksiz parçadan kaçınabilir. Bu nedenle, düşük basınçlı döküm ekipmanı seçmek üreticilere birçok fayda sağlayabilir.

Düşük basınçlı döküm makinesinin kalıp hasarının nedenleri

1. Kalıp sıcaklığı: Kalıp üretimden önce belirli bir sıcaklığa önceden ısıtılmalıdır. Aksi takdirde, yüksek sıcaklıklı metal sıvı ile doldurulduğunda, serinleyerek kalıbın içindeki ve dışındaki sıcaklık gradyanının artmasına neden olur, termal stres oluşturur ve kalıbın yüzeyinde çatlaklara ve hatta kırıklara neden olur. Üretim işlemi sırasında kalıp sıcaklığı artar. Kalıp sıcaklığı çok yüksek olduğunda, kalıbın hareketli kısımları arızaya eğilimlidir, bu da kalıp yüzeyine zarar verir. Kristalleştiricinin çalışma sıcaklığını belirli bir aralıkta tutmak için düşük sıcaklıklı döküm makinesine bir soğutma sıcaklığı kontrol sistemi takılmalıdır.

2. Düşük basınçlı döküm makinesiyle doldurulmuş erimiş metal, yüksek basınç ve yüksek hızla doludur, bu da kaçınılmaz olarak kalıpta ciddi etkiye ve korozyona neden olur, bu da mekanik stres ve termal strese neden olur. Etki işlemi sırasında erimiş metal, safsızlıklar ve gazlar da kalıp yüzeyi ile karmaşık kimyasal reaksiyonlara girecek, korozyonu hızlandıracak ve çatlama. Erimiş metal gazla doldurulduğunda, önce kalıp boşluğunun düşük basınçlı alanında genişleyecektir. Hava basıncı arttığında, içe doğru bir patlamaya neden olur, boşluğun yüzeyindeki metal noktaları çıkarır, kavitasyon nedeniyle hasara ve çatlamaya neden olur.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd., yerçekimi döküm makinesi, düşük basınçlı döküm makinesi, sıvı kalıp dövme makinesi ve diğer makineler üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. İhtiyacı olan arkadaşlar dikkate dikkat edebilir ve daha fazla bilgi edinebilirler.