Yüzey sertliği ve yerçekimi döküm kalıplarının aşınması için gereksinimler nelerdir?

1. Sertlik gereksinimleri

Kalıp tabanı sertliği: Yerçekimi döküm kalıplarının taban sertliğinin genellikle HRC35-50 arasında olması gerekir. Küçük ve basit kalıplar için sertlik HRC35-40 civarında biraz daha düşük olabilir. Bunun nedeni, daha düşük sertliğin kalıp işleme ve onarmaya elverişli olmasıdır.

Örneğin, küçük alüminyum el sanatları üretmek için bazı yerçekimi döküm kalıpları, bu aralıktaki temel kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve kalıp onarım kaynağı gibi hafifçe hasar gördüğünde onarım için uygundur. Otomobil motor silindirleri için yerçekimi döküm kalıpları gibi büyük, karmaşık ve yüksek basınçlı kalıplar için, temel sertliğin genellikle HRC45-50 arasında olması gerekir. Sıcaklık erimiş metal.

Sertleştirilmiş tabakanın yüzey sertliği: Kalıp yüzeyi sertleştikten sonra, sertleştirilmiş tabakanın sertliğinin daha yüksek olması gerekir. Genel olarak, yüzey sertliği HRC55-65'e ulaşabilir. Örneğin, karbürleme ve söndürme işlemi ile işlenen kalıp yüzeyi bu aralığa ulaşabilir. Bunun nedeni, daha yüksek yüzey sertliğinin erimiş metalin erozyonuna ve termal yorgunluğuna etkili bir şekilde direnmesi ve kalıbın servis ömrünü artırmasıdır. Döküm işlemi sırasında, yüksek sıcaklıklı erimiş metal (alüminyum alaşım erimiş sıcaklık gibi 700-750 ℃) akışlara ulaşabilir ve kalıp boşluğunda katılaşır. Yüksek sertlik yüzeyi, kalıp yüzeyindeki erimiş metalin aşınmasını azaltabilir ve kalıp yüzeyindeki çizikler gibi kusurları önleyebilir.

2. Giyim Direnç Gereksinimleri

Erimiş metal ovmaya direnme: Yerçekimi döküm kalıpları, kullanım sırasında erimiş metalin tekrarlanan ovulmasına dayanmalıdır. Alüminyum alaşımlı yerçekimi döküm kalıpları için, erimiş metalin akış hızı ve akış hızı dökümün şekline ve boyutuna bağlı olarak değişecektir. Bazı ince duvarlı ve karmaşık alüminyum alaşım parçaları dökülürken, erimiş metalin akış hızı daha hızlı olabilir ve kalıp yüzeyinin erimiş metalin ovmasına direnmek için iyi aşınma direncine sahip olması gerekir. Kalıp yüzeyinin, belirgin aşınma belirtileri olmadan binlerce kez erimiş metal dökülmesine dayanabilmesi gerekir. Örneğin, otomotiv alüminyum alaşım jantların üretimi için yerçekimi döküm kalıbında, kalıp yüzeyinin aşınma direnci, tekerleğin karmaşık şekli ve ince duvarı nedeniyle özellikle önemlidir.

Demozu aşınmasına dayanın: Döküm katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılması gerekir ve bu işlem kalıp yüzeyinde de aşınmaya neden olur. Özellikle karmaşık şekilleri ve alt kesim yapılarına sahip bazı dökümler için, kalıp yüzeyi ile döküm arasındaki sürtünme, demolding sırasında büyüktür. Kalıp yüzeyi, demolding sırasında aşınmayı azaltmak için yeterli aşınma direncine sahip olmalıdır. Örneğin, karmaşık iç kaburgalı mekanik parçaları dökerken, kalıbın çekirdek kısmı demolding sırasında kolayca giyilir. Kalıp yüzeyinin bu kısmının aşınma direncinin yüksek olması gerekir ve çoklu demolding işlemlerinden sonra, çekirdeğin boyutsal doğruluğunun ve yüzey kalitesinin hala dökümün üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlayabilmelidir.

Termal aşınmaya direnç: Yerçekimi dökümü sırasında kalıp tekrarlanan termal döngülere tabi tutulur. Erimiş metal enjekte edildiğinde, kalıp yüzey sıcaklığı hızla yükselir ve kalıp yüzey sıcaklığı dökümden sonra keskin bir şekilde düşer. Bu termal döngü, kalıp yüzeyi üzerinde termal strese neden olacak ve bu da termal aşınmaya neden olacaktır. Kalıp yüzeyinin termal aşınmaya karşı iyi bir dirence sahip olması ve çoklu termal döngülerden sonra iyi yüzey kalitesini koruyabilmesi gerekir. Örneğin, büyük çelik döküm dökmek için yerçekimi döküm kalıplarında, çeliğin yüksek erime noktası nedeniyle (genellikle 1400-1500 ℃), termal döngülerin kalıp üzerindeki etkisi daha ciddidir. Kalıp yüzeyindeki malzemenin, özel sıcak çalışma kalıp çeliğini kullanmak ve termal aşınmayı azaltmak ve kalıbın servis ömrünü uzatmak için uygun yüzey işlemi yapmak gibi termal aşınmaya karşı mükemmel bir dirence sahip olması gerekir.

Dongguan Shengshi Weiye Machinery Technology Co., Ltd. dövme pres, derin çizim hidrolik pres, yerçekimi döküm makinesi, dört sütunlu servo pres, c tipi pnömatik pres ve diğer makineler üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. İhtiyacı olan arkadaşlar dikkate dikkat edebilir ve daha fazla bilgi edinebilirler.